前 言

　　本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)ZB J62 022—89《聯(lián)合沖剪機(jī) 安全技術(shù)條件》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與ZB J62 022—89的技術(shù)內(nèi)容基本一致，僅按有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行了編輯。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)自2000年1月1日起實(shí)施。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替ZB J62 022—89。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B都是提示的附錄。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)于1989年3月首次發(fā)布�！　�
　　
　　1 范圍
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聯(lián)合沖剪機(jī)設(shè)計(jì)、制造所必須遵守的安全技術(shù)要求。
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于聯(lián)合沖剪機(jī)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)沖剪機(jī))。聯(lián)合剪切機(jī)也可參照使用�！　�
　　
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)新版本的可能性。
　　
　　GB 2893—1982 安全色
　　
　　GB 2894一1996 安全標(biāo)志
　　
　　GB／T 3766—1983 液壓系統(tǒng) 通用技術(shù)條件
　　
　　GB 5083—1998 生產(chǎn)設(shè)備 安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則
　　
　　GB／T 5226．1—1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
　　
　　GB 6527．2—1986 安全色 使用導(dǎo)則
　　
　　GB 17120—1997 鍛壓機(jī)械 安全技術(shù)條件
　　
　　JB／T 6102．1—1999 聯(lián)合沖剪機(jī) 精度
　　
　　
　　
　　3 一般安全要求
　　
　　3．1 沖剪機(jī)的設(shè)計(jì)、制造必須符合GB 5083和GB 17120的規(guī)定。
　　
　　3．2 沖剪機(jī)主要零件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)保證滿足使用要求，在使用壽命期內(nèi)按規(guī)定使用時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生斷裂和破碎。
　　
　　3．3 沖剪機(jī)的任何零部件在運(yùn)行時(shí)不應(yīng)松動(dòng)、脫落，所使用的緊固件應(yīng)采取防松措施。
　　
　　3．4 沖剪機(jī)各工位均應(yīng)保證有充足的照度，一般應(yīng)裝備照明裝置。
　　
　　3．5 在不影響沖剪機(jī)功能的情況下，機(jī)身及其他外露零部件的設(shè)計(jì)不應(yīng)有傷人的銳角、尖棱或突起等危險(xiǎn)部位。
　　
　　
　　
　　4 傳動(dòng)與控制系統(tǒng)的安全要求
　　
　　4．1 傳動(dòng)系統(tǒng)
　　
　　4．1．1 飛輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，其圓跳動(dòng)量應(yīng)符合JB／T 6102．1—1999中G6項(xiàng)的規(guī)定，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)有符合要求的標(biāo)志。
　　
　　4．1．2 對(duì)人員易觸及的運(yùn)動(dòng)部件，如電動(dòng)機(jī)帶輪、帶、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪、飛輪等，均應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)裝置。
　　
　　4．1．3 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安全要求應(yīng)符合GB／T 3766—1983中1．2的規(guī)定。
　　
　　4．1．4 當(dāng)液壓系統(tǒng)突然失壓或中斷時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)有安全保護(hù)措施。
　　
　　4．2 控制系統(tǒng)
　　
　　4．2．1 離合器與制動(dòng)器
　　
　　4．2．1．1 沖剪機(jī)應(yīng)具有單次行程和連續(xù)行程的功能。
　　
　　4．2．1．2 離合器與制動(dòng)器的要求應(yīng)符合GB 17120—1997中第6章的規(guī)定。
　　
　　4．2．2 操縱裝置
　　
　　4．2．2．1 不應(yīng)采用機(jī)械式剛性腳踏杠桿操縱機(jī)構(gòu)。
　　
　　4．2．2．2 操縱裝置必須安裝正確、牢固。
　　
　　4．2．2．3 腳踏開(kāi)關(guān)應(yīng)在其上部及兩側(cè)采用安全防護(hù)罩防護(hù)。
　　
　　4．2．2．4 腳踏開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活可靠，所用復(fù)位彈簧必須為壓簧。
　　
　　4．2．2．5 用手柄操縱時(shí)，應(yīng)有防止手柄受到意外作用而使沖剪機(jī)產(chǎn)生誤動(dòng)作的裝置。
　　
　　4．2．2．6 工作規(guī)范的選擇開(kāi)關(guān)應(yīng)帶鑰匙。當(dāng)選擇開(kāi)關(guān)選定在連續(xù)行程規(guī)范時(shí)，在操縱控制方式上應(yīng)有預(yù)動(dòng)作，然后方可實(shí)現(xiàn)連續(xù)行程工作。
　　
　　4．2．3 氣動(dòng)系統(tǒng)
　　
　　4．2．3．1 當(dāng)氣壓消失或供氣中斷時(shí)，應(yīng)有安全保護(hù)措施。
　　
　　4．2．3．2 氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)有防止外界雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)的裝置。
　　
　　4．2．3．3 氣動(dòng)元件及壓力容器應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　
　　4．2．4 電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB／T 5226．1中有關(guān)安全的規(guī)定。
　　
　　
　　
　　5 平衡裝置的安全要求
　　
　　5．1 沖剪機(jī)應(yīng)有滑塊及刀架平衡裝置。
　　
　　5．2 平衡裝置應(yīng)具備當(dāng)連桿、活塞桿、彈簧等零件斷裂、松脫、供氣液中斷、失壓等不正常情況發(fā)生時(shí)在行程任意位置內(nèi)能可靠平衡住，不使工作部件落下。
　　
　　
　　
　　6 安全裝置
　　
　　6．1 對(duì)安全裝置的要求
　　
　　安全裝置至少應(yīng)符合下列條件之一：
　　
　　a)在工作行程時(shí)，操作者身體任何一部分不可能進(jìn)人工作危險(xiǎn)區(qū)；
　　
　　b)在工作行程時(shí)，操作者身體任何一部分進(jìn)入工作危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，滑塊及刀架應(yīng)能立即停止工作。
　　
　　6．2 安全裝置的類(lèi)型
　　
　　安全裝置可分為安全防護(hù)裝置和安全控制裝置。
　　
　　安全防護(hù)裝置是指本身直接參與對(duì)人身安全保護(hù)的裝置。
　　
　　安全控制裝置是指本身不直接參與對(duì)人身安全保護(hù)，而是通過(guò)它發(fā)出信號(hào)，控制制動(dòng)裝置對(duì)工作部件制動(dòng)，達(dá)到人身保護(hù)作用的裝置。
　　
　　6．2．1 安全防護(hù)裝置主要有以下幾種型式：
　　
　　a)固定式：指用螺釘固定，并只有用工具才能拆卸的安全防護(hù)裝置；
　　
　　b)連鎖式：只有在安全防護(hù)裝置關(guān)閉后，工作部件才能工作，打開(kāi)后即應(yīng)停止工作；
　　
　　c)可調(diào)式：適應(yīng)工作需要，可調(diào)節(jié)開(kāi)口尺寸的安全防護(hù)裝置；
　　
　　d)其他：一些具有特殊要求的安全防護(hù)裝置。
　　
　　6．2．2 安全控制裝置主要分光線式與感應(yīng)式兩種類(lèi)型。
　　
　　6．3 安全裝置的技術(shù)要求
　　
　　6．3．1 安全防護(hù)裝置的技術(shù)要求
　　
　　6．3．1．1 能阻止手(手指)從裝置的周?chē)�或穿過(guò)該裝置而進(jìn)人工作危險(xiǎn)區(qū)。
　　
　　6．3．1．2 裝置不應(yīng)與運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生緊壓、觸碰等現(xiàn)象。
　　
　　6．3．1．3 裝置應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度。
　　
　　6．3．1．4 裝置不應(yīng)妨礙觀察、操作及維修。
　　
　　6．3．1．5 裝置的安裝應(yīng)正確、牢固，裝置與送料臺(tái)之間許可的安全開(kāi)口與安全開(kāi)口到工作危險(xiǎn)區(qū)距離的關(guān)系應(yīng)符合附錄A(提示的附錄)中表A1的規(guī)定。
　　
　　6．3．1．6 采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的裝置，必須使操作者不能通過(guò)網(wǎng)孔而進(jìn)人工作危險(xiǎn)區(qū)，網(wǎng)孔尺寸應(yīng)小于16 mm ×16 mm。
　　
　　6．3．1．7 采用柵欄結(jié)構(gòu)的裝置，必須使操作者不能通過(guò)柵欄而進(jìn)入工作危險(xiǎn)區(qū)，柵欄間距不應(yīng)超過(guò)32 mm。
　　
　　6．3．1．8 可調(diào)式護(hù)欄設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)符合附錄A中A2的規(guī)定。
　　
　　6．3．2 安全控制裝置應(yīng)符合GB 17120—1997中第13章的規(guī)定。
　　
　　
　　7 工作危險(xiǎn)區(qū)的安全保護(hù)
　　
　　7．1 各工位至少應(yīng)選用6．2．1、6．2．2中規(guī)定的安全裝置的一種作安全保護(hù)。
　　
　　7．2 工作危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)工作部件應(yīng)涂上警告顏色或標(biāo)有警告標(biāo)志，并應(yīng)符合GB 2893、GB 2894和GB 6527．2的規(guī)定。
　　
　　7．3 操作工位安全裝置的設(shè)計(jì)
　　
　　7．3．1 沖孔工位的安全裝置應(yīng)按6．1的要求設(shè)計(jì)，其型式可參照附錄B(提示的附錄)中Bl的規(guī)定。
　　
　　7．3．2 型材剪切工位
　　
　　7．3．2．1  進(jìn)料邊的型式可參照附錄B中B2．1的規(guī)定。
　　
　　7．3．2．2 下料邊應(yīng)裝備可動(dòng)蓋板，其型式可參照附錄B中B2．2的規(guī)定。
　　
　　7．3．3 型材剪切工位
　　
　　7．3．3．1 進(jìn)料邊可參照附錄B中B3．1的規(guī)定。
　　
　　7．3．3．2 剪板刀側(cè)面可參照附錄B中B3．2的規(guī)定。
　　
　　7．3．3．3 下料邊應(yīng)裝備可動(dòng)蓋板，其型式可參照附錄B中B3．3的規(guī)定。
　　
　　7．3．4 模剪工位應(yīng)裝備可調(diào)式安全防護(hù)裝置，其型式可參照附錄B中B4的規(guī)定。